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早在“八五”期间，电加工行业就提出作为提供用户的商品快走丝线切割机床应具备下列指标： 1．表面粗糙度Ra为1.25~0.63μm时，切割速度为20mm2/min. 2．表面粗糙度Ra为2.5~1.25μm时，切割速度为40mm2/min. 3．按国标GB7926-87中有关条目的加工与检验，切割八饯件时，其纵剖面的尺寸差为0.006mm,横剖面的尺寸差为0.009mm。加工四个孔的位置误差为0.008mm，四个孔的尺寸误差为 0.012mm。 4．应有切割机床提供用户，高速度达到250mm2/min。 以上的指标目前对于成为商品化的快走丝线切割机床（或按目前的加工工艺）来讲，几乎都难以达到和实现。 二．快走丝加工工艺指标的重要手段是多次切割 多次切割犹如常规金加工中通过粗加工、半精加工和精加工等多道工序去除加工余量，其加工工艺效果是不言而喻的。所以不论高精度机床还是普通机床都采用多次切割工艺，包括慢走丝线切割机床，也是通过多次切割来达到其高精度、高光洁度的效果。但对于我国的快走丝线切割机床能否采用多次切割技术，本人认为，我们要分析快走丝线切割机床上实现多次切割的关键是在具有高重复定位精度的机床上，使电极丝具有确定的动态平衡位置以及较窄的的动态变化范围。而影响上述变化的重要因素有： 1．导轮与轴承的轴向和径向跳动。 2．贮丝筒的径向跳动和丝架的振动。 3．由于电极丝受热后延伸率的不均引起电极丝抖动。 4．由于电极丝受高速走丝的抛离效应引起电极丝与导轮切点的变化。 5．工作液压力不对电极丝产生的扰动。 6．放电力对电极丝的扰动。 因此，有必要数控机床的绿色制造回收和再利用，以更好地促进制造业的可发展。所谓绿色制造，实际上是指在保证产品功能和成本的前提下采用的现代制造，可以资源利用效率，兼顾产品制造对的影响。作为一种闭环控制，绿色制造是一种节能生产，可以实现回收，实现产品的清洁生产。数控机床的回收和再循环是使用数控机床的原始0件来再制造产品。它采用相应的加工可以恢复机床0件的尺寸和形状，是实现资源充分利用的一种工艺。

在该中使用绿色制造概念可以考虑由机床的再循环引起的污染并保持高的资源利用率，这反过来使机器能够被再循环以保持佳性能。在回收用于绿色制造的数控机床时，有必要清楚地了解机床的回收和再利用原理。首先，机器回收需要遵循原则。具体来说，它是根据机床0件的材料成分采用不同的回收工艺，然后根据法规的要求进行回收。其次，有必要遵循原则来回收和再利用机床。在产品的特定要求的基础上，有必要建立产品回收和再利用的目标功能，并解决产品产量和材料消耗大化的功能。

此外，数控机床的回收需要遵循节能原则，并确保流入的物料总量等于材料容量和物料量之和。此外，数控机床的回收需要遵循物料流循环原理。具体而言，是确保的材料是需要在另一个中流动的材料。在回收和再利用数控机床时，有必要明确机床回收的目的，并完成对象的合理分类。目前，数控机床回收的物体主要是组件，可分为有价值的0件和不同材料的0件。
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其中，机床回收的主要好处来自有价值的0件，机床回收的绿色环保效益主要来自有毒0件。当加工含有不同材料的0件时，有必要材料回收的纯度。在拆卸机器之前，有必要评估0件回收利润，然后对0件回收进行分类。目前，数控机床0件的回收可分为几个层次，即再制造，先进回收，二次回收，三次回收，四级回收和加工。除了四级回收和加工0件外，还可以重复使用其他级别的0件。

四级再生部件通常用于和发电，并且待处理的部件通常在垃圾填埋场中处理。根据拆卸的程度，数控机床的拆卸可分为三种形式：目标0件的完全拆卸和拆卸。从经济角度来看，通常很少使用完整的拆卸进行机器拆卸。所谓的部分拆卸是在拆卸某个部件时，估计剩余部件的拆卸成本**恢复值，因此不再执行其余部件的拆卸。所谓的目标组件拆卸通常基于考虑或重用组件的需要。例如，如果组件具有更大的值，或者组件对更具性，则需要拆除它。

在拆卸机床的中，拆卸操作的经济性由恢复值，拆卸成本，拆卸成本和拆卸顺序决定。在分析拆卸工作的经济性时，有必要确定拆卸对象和深度，然后确定0件的回收水平，然后确定要采取的拆卸。在拆卸和清洁机器部件后，有必要部件的状态，然后确定部件的回收。首先，可以使用简单的辅助工具来初步了解机器状态信息，以机器的直观状态信息。例如，机床0件没有损坏，没有噪音或气味。

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